Abstraktní

1. Úvod

2. Příprava před instalací

2.1 Ověření zařízení a součástí

• Kontrola kompatibility těsnění: Ověřte, zda je mechanické těsnění kompatibilní s čerpanou kapalinou (např. teplota, tlak, chemické složení), modelem zařízení a velikostí hřídele. Řiďte se datovým listem nebo technickou příručkou výrobce, abyste se ujistili, že konstrukce těsnění (např. elastomerový materiál, materiál čelní plochy) odpovídá požadavkům aplikace. Například těsnění určené pro vodní provoz nemusí odolat vysokým teplotám a chemické korozi kapaliny na bázi ropy.
• Kontrola součástí: Zkontrolujte všechny součásti těsnění (stacionární plochu, rotační plochu, pružiny, elastomery, O-kroužky, těsnění a spojovací materiál), zda nevykazují známky poškození, opotřebení nebo vad. Zkontrolujte, zda na těsnicích plochách nejsou praskliny, odštěpky nebo škrábance – i drobné nedokonalosti mohou způsobit netěsnosti. Zkontrolujte elastomery (např. nitril, Viton, EPDM) z hlediska tvrdosti, pružnosti a známek stárnutí (např. křehkost, bobtnání), protože degradované elastomery nemohou tvořit účinné těsnění. Ujistěte se, že pružiny nerezí, nejsou deformovány nebo nepodléhají únavě materiálu, protože udržují nezbytný kontaktní tlak mezi těsnicími plochami.
• Kontrola hřídele a pouzdra: Zkontrolujte hřídel (nebo pouzdro) a pouzdro zařízení, zda nejsou poškozeny, což by mohlo ovlivnit vyrovnání nebo usazení těsnění. Zkontrolujte hřídel, zda v oblasti, kde bude namontována rotující součást těsnění, není excentrická, ovalitá nebo zda na ní nejsou povrchové vady (např. škrábance, drážky). Povrch hřídele by měl mít hladký povrch (obvykle Ra 0,2–0,8 μm), aby se zabránilo poškození elastomeru a zajistilo se správné utěsnění. Zkontrolujte otvor pouzdra, zda není opotřebovaný, zda není vyrovnán nebo zda se v něm nenacházejí nečistoty, a ověřte, zda je sedlo stacionárního těsnění (pokud je integrováno do pouzdra) rovné a nepoškozené.
• Ověření rozměrů: Pro ověření klíčových rozměrů použijte přesné měřicí nástroje (např. posuvné měřidlo, mikrometr, úchylkoměr). Změřte průměr hřídele, abyste se ujistili, že odpovídá vnitřnímu průměru těsnění, a zkontrolujte průměr díry tělesa oproti vnějšímu průměru těsnění. Ověřte vzdálenost mezi osazením hřídele a čelní plochou tělesa, abyste zajistili, že těsnění bude nainstalováno ve správné hloubce.

2.2 Příprava nástrojů

• Přesné měřicí nástroje: Posuvná měřítka (digitální nebo noniusová), mikrometry, úchylkoměry (pro kontrolu souososti) a hloubkoměry pro ověření rozměrů a souososti.
• Momentové nástroje: Momentové klíče (ruční nebo digitální) kalibrované podle specifikací výrobce pro aplikaci správného utahovacího momentu na šrouby a spojovací prvky. Nadměrné utahování může poškodit elastomery nebo deformovat těsnicí součásti, zatímco nedostatečné utahování může vést k uvolněným spojům a netěsnostem.
• Instalační nástroje: Těsnicí montážní pouzdra (pro ochranu elastomerů a utěsnění čel během montáže), vložky hřídele (pro zabránění poškrábání hřídele) a kladiva s měkkým povrchem (např. pryžová nebo mosazná) pro zatloukání součástí na místo bez jejich poškození.
• Čisticí nástroje: K čištění součástí a povrchu zařízení používejte hadříky nepouštějící vlákna, neabrazivní kartáče a kompatibilní čisticí rozpouštědla (např. isopropylalkohol, minerální benzín). Nepoužívejte agresivní rozpouštědla, která mohou degradovat elastomery.
• Bezpečnostní vybavení: Ochranné brýle, rukavice (odolné vůči chemikáliím při manipulaci s nebezpečnými kapalinami), ochrana sluchu (při práci s hlučným zařízením) a obličejový štít (pro aplikace s vysokým tlakem).

2.3 Příprava pracovního prostoru

• Vyčistěte okolí: Odstraňte nečistoty, prach a další nečistoty z pracovního prostoru. Zakryjte blízké zařízení, abyste zabránili jeho poškození nebo kontaminaci.
• Příprava pracovního stolu: K montáži součástí těsnění použijte čistý, rovný pracovní stůl. Na pracovní stůl položte hadřík, který nepouští vlákna, nebo gumovou podložku, abyste ochránili těsnicí plochy před poškrábáním.
• Označte součásti: Pokud je těsnění demontováno (např. za účelem kontroly), označte každou součást, abyste zajistili správnou opětovnou montáž. K uložení malých dílů (např. pružin, O-kroužků) a zabránění jejich ztrátě používejte malé nádoby nebo sáčky.
• Prohlédněte si dokumentaci: Mějte po ruce instalační manuál výrobce, výkresy zařízení a bezpečnostní listy (SDS). Seznamte se s konkrétními kroky pro daný model těsnění, které instalujete, protože postupy se mohou u jednotlivých výrobců lišit.

3. Postupná instalace mechanických ucpávek

3.1 Obecný postup instalace (těsnění bez kazet)

3.1.1 Příprava hřídele a pouzdra

1. Čištění hřídele a pouzdra: K čištění hřídele (nebo pouzdra) a otvoru pouzdra použijte hadřík, který nepouští vlákna, a kompatibilní rozpouštědlo. Odstraňte veškeré zbytky starého těsnění, rez nebo nečistoty. V případě odolných nečistot použijte neabrazivní kartáč – nepoužívejte brusný papír ani drátěné kartáče, protože by mohly poškrábat povrch hřídele.
2. Kontrola poškození: Znovu zkontrolujte hřídel a pouzdro, zda během předinstalace nebyly zjištěny nějaké vady. Pokud má hřídel drobné škrábance, vyleštěte povrch jemným brusným papírem (zrnitost 400–600) ve směru otáčení hřídele. V případě hlubších škrábanců nebo excentricity hřídel vyměňte nebo nainstalujte pouzdro hřídele.
3. Naneste mazivo (pokud je to nutné): Naneste tenkou vrstvu kompatibilního maziva (např. minerálního oleje, silikonového maziva) na povrch hřídele a vnitřní otvor rotujícího těsnění. Tím se sníží tření během instalace a zabrání se poškození elastomerů. Ujistěte se, že mazivo je kompatibilní s čerpanou kapalinou – například se vyhněte použití maziv na bázi oleje s kapalinami rozpustnými ve vodě.

3.1.2 Instalace stacionárního těsnění

1. Příprava stacionárního sedla: Zkontrolujte stacionární sedlo, zda není poškozené, a očistěte ho hadříkem, který nepouští vlákna. Pokud má sedlo O-kroužek nebo těsnění, naneste na O-kroužek tenkou vrstvu maziva pro usnadnění instalace.
2. VložteStacionární sedadlodo pouzdra: Opatrně vložte stacionární sedlo do otvoru pouzdra a ujistěte se, že je správně vyrovnáno. Pomocí kladiva s měkkou plochou poklepejte na sedlo, dokud zcela nedosedne na rameno pouzdra. Nepoužívejte nadměrnou sílu, mohlo by dojít k prasknutí stacionární plochy.
3. Zajištění stacionárního sedla (pokud je to nutné): Některá stacionární sedla jsou držena na místě pojistným kroužkem, šrouby nebo ucpávkovou deskou. Pokud používáte šrouby, aplikujte správný utahovací moment (podle specifikací výrobce) křížem krážem, aby byl zajištěn rovnoměrný tlak. Nepřetahujte, mohlo by dojít k deformaci sedla nebo poškození O-kroužku.

3.1.3 Instalace rotačního těsnění

1. Sestavení rotační součásti: Pokud rotační součást není předem smontována, připevněte rotační plochu k pouzdru hřídele pomocí dodaného spojovacího materiálu (např. stavěcích šroubů, pojistných matic). Ujistěte se, že rotační plocha je srovnaná s pouzdrem a bezpečně utažená. Nainstalujte pružiny (jednoduché nebo vícepružinové) na pouzdro a ujistěte se, že jsou správně umístěny (podle schématu výrobce), aby byl zajištěn rovnoměrný tlak na rotační plochu.
2. Instalace rotační součásti na hřídel: Nasuňte rotační součást na hřídel a ujistěte se, že rotační plocha je rovnoběžná s pevnou plochou. Použijte těsnicí instalační pouzdro k ochraně elastomerů (např. O-kroužků na pouzdře) a rotační plochy před poškrábáním během instalace. Pokud má hřídel drážku pro pero, zarovnejte drážku pro pero na pouzdře s perem hřídele, abyste zajistili správné otáčení.
3. Zajištění rotující součásti: Jakmile je rotující součást ve správné poloze (obvykle proti osazení hřídele nebo pojistnému kroužku), zajistěte ji pomocí stavěcích šroubů nebo pojistné matice. Stavěcí šrouby utahujte křížem a aplikujte utahovací moment stanovený výrobcem. Nepřetahujte je, mohlo by dojít k deformaci pouzdra nebo poškození rotující plochy.

3.1.4 Instalace ucpávkové desky a závěrečné kontroly

1. Příprava ucpávkové desky: Zkontrolujte ucpávkovou desku, zda není poškozená, a důkladně ji očistěte. Pokud má ucpávková deska O-kroužky nebo těsnění, vyměňte je za nové (podle doporučení výrobce) a naneste tenkou vrstvu maziva pro zajištění správného utěsnění.
2. Montáž ucpávkové desky: Umístěte ucpávkovou desku nad těsnicí součásti a ujistěte se, že je zarovnána se šrouby pouzdra. Vložte šrouby a ručně je utáhněte, aby ucpávková deska držela na místě.
3. Zarovnání ucpávkové desky: Pomocí úchylkoměru zkontrolujte zarovnání ucpávkové desky s hřídelí. Házení (excentricita) v otvoru ucpávkové desky by mělo být menší než 0,05 mm (0,002 palce). V případě potřeby upravte šrouby, abyste odstranili nesouosost.
4. Utažení šroubů ucpávkové desky: Pomocí momentového klíče utáhněte šrouby ucpávkové desky křížem na utahovací moment stanovený výrobcem. Tím zajistíte rovnoměrný tlak na těsnicí plochy a zabráníte nesprávnému vyrovnání. Po utažení znovu zkontrolujte házivost, abyste ověřili správné vyrovnání.
5. Závěrečná kontrola: Vizuálně zkontrolujte všechny součásti, zda jsou správně nainstalovány. Zkontrolujte mezery mezi ucpávkovou deskou a pouzdrem a ověřte, zda se rotující součást volně pohybuje s hřídelí (bez zasekávání nebo tření).

3.2 Instalace kazetových těsnění

3.2.1 Kontrola před instalacíTěsnění kazety

1. Kontrola kazetové jednotky: Vyjměte těsnění kazety z obalu a zkontrolujte, zda nebylo během přepravy poškozeno. Zkontrolujte těsnicí plochy, zda nejsou poškrábané nebo odštěpky, a ověřte, zda jsou všechny součásti (pružiny, O-kroužky) neporušené a správně umístěné.
2. Ověření kompatibility: Ověřte, zda je kazetové těsnění kompatibilní s velikostí hřídele zařízení, průměrem pouzdra a parametry aplikace (teplota, tlak, typ kapaliny), a to porovnáním čísla dílu výrobce se specifikacemi zařízení.
3. Čištění těsnění kazety: Otřete těsnění kazety hadříkem, který nepouští vlákna, abyste odstranili prach a nečistoty. Nerozebírejte kazetovou jednotku, pokud to výrobce neurčuje – demontáž může narušit přednastavené zarovnání těsnicích ploch.

3.2.2 Příprava hřídele a pouzdra

1. Čištění a kontrola hřídele: Pro čištění hřídele a kontrolu poškození postupujte podle stejných kroků jako v části 3.1.1. Ujistěte se, že povrch hřídele je hladký a bez škrábanců nebo rzi.
2. Nasaďte pouzdro hřídele (pokud je nutné): Některá kazetová těsnění vyžadují samostatné pouzdro hřídele. V případě potřeby nasaďte pouzdro na hřídel, zarovnejte ho s drážkou pro pero (pokud je k dispozici) a zajistěte jej stavěcími šrouby nebo pojistnou maticí. Utáhněte spojovací materiál utahovacím momentem uvedeným výrobcem.
3. Vyčistěte otvor skříně: Vyčistěte otvor skříně, abyste odstranili veškeré staré zbytky těsnění nebo nečistoty. Zkontrolujte otvor, zda není opotřebovaný nebo nesprávně zaoblený – pokud je otvor poškozen, opravte nebo vyměňte skříň před dalším postupem.

3.2.3 Instalace kazetového těsnění

1. Umístění těsnění kazety: Zarovnejte těsnění kazety s otvorem a hřídelí pouzdra. Ujistěte se, že montážní příruba kazety je zarovnána s otvory pro šrouby pouzdra.
2. Zasuňte těsnění kazety na místo: Opatrně zasuňte těsnění kazety do otvoru pouzdra a ujistěte se, že se rotující součást (připevněná k hřídeli) volně pohybuje. Pokud má kazeta středicí zařízení (např. vodicí čep nebo pouzdro), ujistěte se, že je v záběru s pouzdrem, aby bylo zajištěno vyrovnání.
3. Zajištění příruby kazety: Prostrčte montážní šrouby přírubou kazety do pouzdra. Ručně utáhněte šrouby, aby kazeta zůstala na místě.
4. Zarovnání kazetového těsnění: Pomocí úchylkoměru zkontrolujte zarovnání kazetového těsnění s hřídelí. Změřte házení u rotující součásti – házení by mělo být menší než 0,05 mm (0,002 palce). V případě potřeby upravte montážní šrouby, abyste odstranili nesouosost.
5. Utažení montážních šroubů: Utahujte montážní šrouby křížem krážem na utahovací moment stanovený výrobcem. Tím se kazeta zajistí na místě a těsnicí plochy budou správně zarovnány.
6. Odstranění instalačních pomůcek: Mnoho kazetových těsnění obsahuje dočasné instalační pomůcky (např. pojistné kolíky, ochranné kryty), které drží těsnicí plochy na místě během přepravy a instalace. Tyto pomůcky odstraňte až po úplném upevnění kazety k pouzdru – jejich příliš brzké odstranění může vést k nesprávnému zarovnání těsnicích ploch.

3.3 Testování a validace po instalaci

3.3.1 Statická zkouška těsnosti

1. Natlakujte zařízení: Naplňte zařízení procesní kapalinou (nebo kompatibilní testovací kapalinou, například vodou) a natlakujte jej na normální provozní tlak. Pokud používáte testovací kapalinu, ujistěte se, že je kompatibilní s materiály těsnění.
2. Sledování netěsností: Vizuálně zkontrolujte oblast těsnění, zda nedochází k netěsnostem. Zkontrolujte rozhraní mezi ucpávkovou deskou a pouzdrem, hřídelí a rotující součástí a těsnicími plochami. Pomocí savého papíru zkontrolujte drobné netěsnosti, které nemusí být pouhým okem viditelné.
3. Vyhodnocení míry netěsnosti: Přijatelná míra netěsnosti závisí na aplikaci a průmyslových standardech. Pro většinu průmyslových aplikací je přijatelná míra netěsnosti menší než 5 kapek za minutu. Pokud míra netěsnosti překročí přijatelný limit, vypněte zařízení, snižte jeho tlak a zkontrolujte těsnění, zda není nesprávně vyrovnáno, zda nejsou poškozené součásti nebo zda není nesprávně nainstalováno.

3.3.2 Dynamická zkouška těsnosti

1. Spuštění zařízení: Spusťte zařízení a nechte ho dosáhnout normální provozní rychlosti a teploty. Sledujte zařízení, zda nevydává neobvyklý hluk nebo vibrace, které mohou naznačovat nesprávné vyrovnání nebo zadření těsnění.
2. Sledování netěsností: Za chodu zařízení vizuálně zkontrolujte oblast těsnění, zda nedochází k netěsnostem. Zkontrolujte, zda se těsnicí plochy nadměrně nezahřívají – přehřátí může znamenat nedostatečné mazání nebo nesprávné vyrovnání těsnicích ploch.
3. Kontrola tlaku a teploty: Sledujte procesní tlak a teplotu, abyste se ujistili, že zůstávají v provozních mezích těsnění. Pokud tlak nebo teplota překročí specifikovaný rozsah, vypněte zařízení a před pokračováním v testu upravte procesní parametry.
4. Zkušební provoz zařízení: Nechte zařízení běžet po zkušební dobu (obvykle 30 minut až 2 hodiny), aby se zajistila stabilita těsnění. Během této doby pravidelně kontrolujte netěsnosti, hluk a teplotu. Pokud nejsou zjištěny žádné netěsnosti a zařízení pracuje hladce, instalace těsnění je úspěšná.

3.3.3 Závěrečné úpravy (v případě potřeby)

• Kontrola utahovacího momentu: Ověřte, zda jsou všechny šrouby (průchodková deska, rotující součást, stacionární sedlo) utaženy podle specifikací výrobce. Uvolněné šrouby mohou způsobit nesouosost a netěsnosti.
• Kontrola souososti: Znovu zkontrolujte souosost těsnicích ploch a desky ucpávky pomocí úchylkoměru. Případné nesouososti opravte seřízením šroubů.
• Kontrola těsnicích ploch: Pokud netěsnosti přetrvávají, vypněte zařízení, uvolněte tlak a vyjměte těsnění, abyste mohli zkontrolovat těsnicí plochy. Pokud jsou těsnicí plochy poškozené (poškrábané, odštípnuté), vyměňte je za nové.
• Kontrola elastomeru: Zkontrolujte O-kroužky a těsnění, zda nejsou poškozené nebo špatně zarovnané.